1, Resistència a girs i voltes: tan excel·lent com la pell natural, sense esquerdes en girs 200.000 vegades a temperatura normal, 30.000 vegades sense esquerdes a -20 ℃.
2, Percentatge d'elongació adequat (bon tacte de cuir)
3, Alta resistència al trencament i al pelat (alta resistència al desgast / esquinçament / forta resistència a la tracció)
4, No fenera cap contaminació des de la producció fins a l'ús, respectuós amb el medi ambient.
Les microfibres semblen probablement cuir genuí. Tot i que la uniformitat del gruix, la resistència al trencament, els colors rics i la utilització del material són superiors a la pell genuïna, aquesta és la tendència futura de la pell sintètica. Es pot utilitzar gasolina d'alta qualitat o aigua pura per netejar-la si hi ha brutícia a la superfície de la microfibra, però no es pot netejar amb dissolvents orgànics ni amb productes alcalins, ja que això afectarà la qualitat. Condicions d'aplicació: No més de 25 minuts a una temperatura de fixació de 100 ℃, 10 minuts a 120 ℃ i 5 minuts a 130 ℃.
A causa de les seves excel·lents característiques naturals, s'utilitza àmpliament en la producció de productes de primera necessitat i industrials. Tanmateix, a mesura que la població mundial creix, la demanda humana de cuir s'ha duplicat i la quantitat limitada de cuir natural fa temps que no pot satisfer les necessitats de les persones. Per resoldre aquesta contradicció, els científics van començar a investigar i desenvolupar cuir artificial i cuir sintètic fa dècades per compensar les deficiències del cuir natural. El procés històric de més de 50 anys d'investigació és el procés del cuir artificial i el cuir sintètic que desafien el cuir natural.
Els científics van començar investigant i analitzant la composició química i l'estructura organitzativa del cuir natural, començant amb la tela envernissada amb nitrocel·lulosa i introduint el cuir artificial de PVC, que és la primera generació de cuir artificial. Sobre aquesta base, els científics han fet moltes millores i exploracions, primer la millora del substrat i després la modificació i millora de la resina de recobriment. A la dècada de 1970, els teixits no teixits de fibra sintètica es van perforar amb agulles en xarxes, es van unir en xarxes, etc., de manera que el material base tenia una secció en forma de lotus, forma de fibra buida i va assolir una estructura porosa, que estava en línia amb l'estructura de xarxa del cuir natural. Requisit; En aquell moment, la capa superficial del cuir sintètic pot aconseguir una capa de poliuretà d'estructura microporosa, que és equivalent al gra del cuir natural, de manera que l'aspecte i l'estructura interna del cuir sintètic de PU s'acosten gradualment a la del cuir natural, i altres propietats físiques són properes a les del cuir natural. Índex, i el color és més brillant que el cuir natural; La seva resistència al plegament a la temperatura normal pot arribar a més d'1 milió de vegades, i la resistència al plegament a baixa temperatura també pot arribar al nivell del cuir natural.
Després del cuir artificial de PVC, el cuir sintètic de PU ha estat investigat i desenvolupat per experts científics i tecnològics durant més de 30 anys. Com a substitut ideal del cuir natural, el cuir sintètic de PU ha aconseguit un progrés tecnològic innovador.
Data de publicació: 04 de maig de 2022
